Простой рабочий стол с выдвижными ящиками

В этом мастер-классе я покажу, как из фанеры сделать недорогой и простой рабочий стол с выдвижными ящиками, в котором можно будет хранить инструменты и другие вещи.

Функциональность и дизайн стола

Шестиметровая стена в моем гараже идеально подходила под установку рабочего стола с ящиками для хранения вещей.
Мне нужно место для торцовочной пилы и множество выдвижных ящиков, где можно хранить инструменты и инвентарь для ухода за садом.
Рабочий стол будет 1 м в высоту и 60 см в глубину.
Столешница будет занимать все пространство между стенами, под ней есть место для хранения газонокосилки, снегоочистителя, циркулярной пилы, пылесоса и циклона.
Рабочий стол будет состоять из шкафов, в каждом из которых будут выдвижные ящики. Открытые торцы столешницы будут обрамлены доской 5 х 10 см.

Резка фанеры

Корпус:
Я использовал 2 см фанеру, как для корпуса, так и для столешницы. 5 стандартных листов будет достаточно для изготовления 5 шкафов и 6-метровой столешницы.
При помощи пилы с диском для резки фанеры я распустил каждый лист фанеры на две полосы: 60 и 240 см.
3 самых удачных варианта я оставил для верхней части стола.
Из каждой части листа можно сделать верхнюю и нижнюю части шкафов. Я планировал сделать 5 шкафов, поэтому одновременно нарезал боковые части шириной 70 см. Еще я нарезал 60 см верхние и нижние части шкафов.
Выдвижные ящики:
Для выдвижных ящиков была использована 12 мм фанера, шлифованная с обеих сторон. Эти листы фанеры я тоже разделил на две части: 60 и 240 см.
Дно каждого выдвижного ящика одинаковое и составляет 60 х 60 см. Я нарезал 20 элементов дна, а остальную фанеру я оставил для изготовления боковин.
Выпиливание направляющих для выдвижных ящиков

Стол был спроектирован таким образом, что в каждом шкафу есть 4 выдвижных ящика. 3 мелких и один глубокий для объемных вещей.
Для вырезания направляющих я использовал фрезерную машину с фрезой, которая погружается всего на 12 мм.
Первый паз режется на 3 см выше нижнего края во внутренней боковой стороне шкафа. Остальные три равноудалены на 13 см друг от друга, при этом верхняя расположена на расстоянии 15 см от верхнего края. Я сделал шаблон, с помощью которого можно направлять фрезер, чтобы пазы располагались одинаково во всех шкафах.

Сборка корпуса шкафов

У каждого шкафа есть две боковины, в которых боковые стороны расположены симметрично пазами внутрь. Они прикручены шурупами сверху и снизу.
Я не делал задней стенки у шкафов, так как ее все равно не будет видно. Но в то же время я скрепил конструкцию в задней верхней части стола при помощи полосы из фанеры толщиной 2 см, через нее я еще буду крепить стол к стене.
Мне нужен был стол для работы с торцовочной пилой, поэтому один шкаф я сделал на 8 см ниже, чем остальные 4. В нем два выдвижных ящика были сделаны на 8 см ниже.
После того, как все пять шкафов были собраны, я скрепил их между собой и прикрутил к стене при помощи шурупов. Вся конструкция находится в 25 см от поверхности пола.
Потому что в нижней части будут находится самые большие выдвижные ящики для длинных инструментов и приспособлений. Эти ящики будут покоиться непосредственно на бетонном полу, и выдвигаться будут при помощи полукруглых головок болтов. Можно использовать колесики, но я обнаружил, что болт с полукруглой головкой отлично скользит по войлочной мебельной наклейке.

Установка дна на ящики

Выдвижные ящики точно подходят по ширине шкафов. С помощью шлифовальной машины я слегка закруглил углы на фаре для дна, чтобы ящики легче входили в пазы. В некоторых случаях доводилось использовать пилу, чтобы убрать до 4 мм лишнего материала. Прежде чем закреплять дно на ящик, убедитесь, что оно свободно входит в пазы.

Сборка остальных ящиков

Боковины, передние и задние части выдвижных ящиков были сделаны из 12 мм фанеры.
При помощи фрезера и самодельного приспособления в лицевой части ящиков я вырезал ручки.
Прошелся шлифовальной машиной по всем элементам.
Дальше при помощи нейлера я сбил все части выдвижных ящиков вместе, а с лицевой стороны для дополнительной прочности ввинтил по два шурупа.
Этот этап был самым долгим, так как мне пришлось обрезать, обрабатывать фрезером и шлифовать 112 частей.
Внизу я поставил самые большие ящики. Два длиной 120 см и один 60 см. Нижние выдвижные ящики посажены глубже, чтобы обеспечивать пространство для ступней при работе за рабочим столом. Они идеально подходят для хранения длинных инструментов, наподобие струбцин, заготовок и шлангов для пылесосов.

Установка столешниц

Столешницы были изготовлены из 20 мм фанеры, которая прикручивалась сверху шкафов.
Для навесных частей я изготовил каркас из досок 5 х 10 мм и сверху прикрутил к ним листы фанеры.
Положив сверху два слоя фанеры, столешница получилась довольно внушительной. Она спокойно может выдержать мои тески.

Полировка

Вся верхняя поверхность была зашлифована и на фанеру я нанес морилку.
Я добавил обрамление из планок из красного дуба, которые тоже покрыл морилкой.
Далее на все деревянные поверхности я нанес три слоя полиуретанового лака.

Заключение:

Теперь я могу хранить тонны инструментов и материалов, и даже появилась возможность выкинуть несколько старых корзин и ящиков. Мне очень нравится этот рабочий стол.
Если бы мне довелось делать такой стол еще раз, я хотел бы изменить размеры некоторых ящиков. Например, мне нужно больше мелких, которые можно использовать для хранения мелких инструментов. В то время как средних и больших ящиков мне бы хватило по паре штук. Поэтому, прежде чем браться за работу, рекомендую задуматься над этим вопросом.
Original article in English